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销售主管2天强化训练营
【时 间】 2014年12月13-14上海、12月18-19北京、12月20-21深圳
【对 象】 将被提升的销售精英、销售主任、销售经理、区域经理、业务经理、销售总监、总经理
【方 式】 讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评 
【费 用】 原价3800元,特价2980元/2天/1人(含课程讲义、午餐、税费、茶点等)
会·务·负·责·人:136·9147·2816   QQ:132·1259·124叶霞
课程背景:
  大部分销售主管都是从销售第一线被提拔上来,个人的销售能力都很强。但成为一个销售团队的主管后
,经常出现的一个问题是管理能力与经验不足。销售管理工作千头万绪,销售主管每天都在忙碌、焦虑中度
过,很少有时间去提升自己的管理技能。《销售主管2天强化训练营》,让销售主管在2天内进行强化训练,
学习必备的管理知识,理清基本的管理思路,解决管理中常见的问题。
1. 作为销售主管,以前没学习过管理知识,不知道如何管人,怎么办?
2. 销售主管当然应该有自己的销售任务吗?
3. 如何与下属相处?该严厉还是宽容?慈不掌兵还是爱兵如子?
4. 什么样的人才适合?应该如何挑选销售人员?
5. 试用期短,难以看到新人的业绩,试用期内如何评估考察?
6. 有人说"教会徒弟,饿死师傅",怎么办?还要去辅导业务员吗?
7. 销售业绩该如何抓? 销售主管做些什么工作才能真正提升业绩?
8. 销售人员每天出去后,是去拜访客户,还是逛街、去网吧玩游戏?不好管理,怎么办?
9. 有没有一种方法,不需增加投入,而又能马上帮助业务员提升业绩?
10. 业绩竞赛对销售人员似乎没什么效果,怎么办?如何去激励销售人员?
  以上疑虑,在《销售主管2天强化训练营》将得到解答!
培训收益:
1. 明确销售主管的工作定位,知道如何把握工作重点;
2. 帮助销售主管理清思路,正确处理销售中的常见问题;
3. 了解如何组建销售团队,如何选人、育人、留人;
4. 明白销售过程管理的原理与方法;
5. 学会销售团队业绩考核指标设定的方法;
6.了解销售业务人员奖惩的基本原理;
7.学完《销售主管2天强化训练营》并掌握所学技巧方法,能有效提升销售团队业绩。
课程特色:
1. 得到市场验证的课程才是好课程!
——何炜东老师的销售主管强化训练营已经连续4年每月在北京、上海、深圳轮流主办公开课。
2. 得到学员认可的课程才是好课程!
——本课程已经得到数千名来自全国各行各业的销售主管好评见证。
3. 自主研发的课程才是好课程!
——本课程由何炜东老师自主研发,结合了何老师多年销售管理实战经验。
4. 原版的课程才是好课程!
——市面上已经出现抄袭课程,这样的课程你敢上吗?请认准何炜东老师的原创经典课程。
5. 能解答学员实际问题的老师才是好老师!
——何老师具有丰富的实际经验与理论基础,可在课程现场即时解答学员提出的实际工作中遇到的问题。
讲师介绍:【何炜东】
实战型销售管理培训专家
实战经验:
——可口可乐公司销售经理,曾主管三个营业所及两个销售部门,带领团队从无到有创立直销系统;
——通用电气(GE)华南大区销售经理,建立产品销售新渠道模式;
——和记黄埔集团之屈臣氏蒸馏水(Watsons Water)销售经理-南中国,建立健全产品分销体系;     
——亦曾服务于民营企业,担任过培训中心、制造企业、科技公司培训总监、人力资源总监、销售总监等职
——曾带领数百人的销售团队及主管华南四省销售业务,创造销量比上一年增长3倍的佳绩;
——从基层销售做起,经历从业务员到销售总监的过程,对各级销售主管所遇管理问题都有所了解;
——多年的销售管理经验积累,帮助学员了解知名外企在销售管理中的先进方法;
——经过正规的营销理论体系训练,海外知名商学院QUT工商管理硕士(MBA);
——北京大学、北京交通大学、上海交通大学、北京理工大学、西北工业大学深圳研究院特聘讲师;
——已出版书籍:《十项全能销售管理者》 
——培训以互动、启发、情景式培训见长;将先进的管理理念结合讲师多年实战管理经验;注重受训人员的
感悟及参与;培训风格深入浅出、条理清晰;课堂气氛轻松、活跃、实战性强;通过各种实际案例及游戏等
方式充分调动参训人员的培训热情。为上千家企业提供销售培训与咨询,并被多家知名企业聘为销售团队辅
导顾问。 
学员评价:
1. 启发式培训,较好地引导学员自己思考,让我们更容易理解与认识培训内容。何老师幽默风趣,课堂气
氛很轻松。——普利司通合成橡胶有限公司 销售课 苏经理
2. 课程很实用,内容都是针对销售管理日常工作中常见的问题。在关键知识点,何老师总是能收放自如地
插入案例或者小游戏,令课程生动与容易理解。——上海飞点网络科技有限公司 营运部 付经理
3. 用实际案例做分析,容易理解,课程内容通俗易懂。——深圳联通达塑料有限公司 销售部 黄经理
4. 帮助我理清了思路,解决了以前工作中遇到过的很多困惑。实用性强。
—— 深圳格林升科技有限公司 外贸部 梁经理
课程大纲:
第一部分、销售主管的工作与角色定位
一、销售主管该做什么?
1. 案例分析:这个主管该如何做?
2. 销售主管为什么这么忙?如何能不这么忙?
3. 销售主管的工作重点在哪里?
二、销售管理的几个注意点
1. 管理要注意度。案例分析:这个主管为什么会失败? (管理方法不是一成不变的)
2. 管理无大事,一切在细节(抓销量,也得从细节抓起)
3. 防火重于救火(预防更重要)
三、销售主管角色定位
1. 与公司、上司、同事的关系定位
2. 与下属的关系定位
——主管与下属能否成为真正的朋友? 
——对下属该严厉还是宽容? 
第二部分、销售团队的组建
一、销售人员的挑选
1. 选人比用人更重要,哪种销售人员适合你?什么性格好?
2. 面试销售人员要注意的问题
3. 试用期如何判断? 试用期要考察销售人员的2大点
二、销售人员的培育
1. 销售主管的主要职责:教师还是教练?
2. 培训成本太高?
3. 为什么培训效果不理想?
4. 指导下属时要注意的几个问题
——你说了他一定懂吗?
——他懂了一定做吗?
5. 辅导销售人员的5种主要方法
三、如何留住优秀销售人员?
1. 为什么优秀销售人员要走?
2. 如何留住优秀人才?
 
第三部分、销售人员管理与销售业绩管理
一、我们的工作重点应放在哪些人身上?
1. 销售经理的时间与精力不能平均分配,如何避免会哭的孩子有奶吃现象?
2. 销售人员的3大分类
3. 销售人员分类管理原则
二、销售业绩如何抓?
1. 为什么抓业绩,总是不见效果? 
2. 抓业绩,要从三点入手
三、销售人员日常工作管理
1. 销售人员出去干嘛了,你知道吗?如何管理?
2. 销售人员日常工作管理三招。
——不用增加投入,让团队销售业绩提升的方法
四、销售目标设定与分解
1. 销售目标的设定原则
2. 销售人员的业绩指标分解方法
五、销售业绩考核
1、销售中的关键指标
——如何考核下属?先进的销售管理,必须做到量化
2. 关键业绩指标—KPI介绍
——考核销售人员的几个关键业绩指标
3. 运用关键业绩指标的几个注意点
 
第四部分,销售人员的激励与惩罚
一、必须了解的几个激励原理
1. 马斯洛需求层次理论
2. 公平理论 -- 案例分析
二、激励方法
1. 我两手空空,拿什么激励下属?
——几个低成本的激励方法
2. 提拔下属与激励
——业绩好就应该提拔?哪类人能提拔?扶上马,还得送一程 
三、业绩竞赛与激励
1. 业绩竞赛一定合适吗? 业绩竞赛的利与弊
2. 如何避免业绩竞赛的弊端?
四、销售人员的惩罚
1. 有了胡萝卜,还需要大棒吗?单靠激励行吗?
2. 如何批评下属?批评下属的标准动作
 
第五部分、销售主管的自我提升
1. 我们为什么会被提升?我们的能力是否能胜任现在的工作?
2. 如何提升自己的管理技能?
——提高管理技能的3个途径
——管理者的学习,我们是否真的意识到学习的重要性?
——管理者如何学习?没有时间学习怎么办?
3. 销售主管要当心的陷阱 
——案例分析:身经百战的她为什么失败?
——如何破解陷阱?

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2015/12/1 星期二%{CURRENT_TI

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企业老总都希望公司的库存越少越好。但是,库存为什么就降不下来?库存管理与仓储管理有何区别?库存周转率应该如何计算?电脑上的数据为什么老不靠谱?需求预测不准确如何来备库存?安全库存为什么越存越多?呆滞库存怎么办?该不该设RDC?如何管好耗材库存?各相关部门对公司的库存都应该尽哪些责任?

收益:
■ 库存管理的绩效目标有哪些?
■ 如何确保库存信息及时、准确
■ 如何对库存物品进行分类管理
■ 如何准确补货以减少库存
■ 如何预测需求量
■ 如何减少安全库存量
■ 如何减少呆滞库存
■ 销售库存管理的挑战有哪些?
■ 如何做好项目型的库存管理
■ 如何做好备件(耗材)库存的管理
■ 计划管理对库存的影响
■ 仓储管理对库存的影响
■ 采购管理对库存的影响
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精益生产实战管理
——全面提升效率、保证品质、降低成本
 
举办时间:2015年12月30-31日上海,  12月4-5深圳
费  用:三千八百元 / 每人

课程对象:生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士
报名咨询电话:◆0755-61288035   ◆010-51661863   ◆021-31261580
在线咨询 QQ:6983436  
报名信箱:6983436@QQ.com(报名请回复,公司名称+参会人全名+联系方式)

课程背景
经过30多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择!
      很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。"他人的良药,有可能就是你的毒药",只有把脉问诊,结合企业实况,才能开出适合自身企业发展的"妙方良药"。
课程收益
本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。让越来越多的企业从LP精益生产管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:
A 完整、科学、适用的系统管理理念,让学员了解现代先进的LP精益生产管理理念与运作模式
B 掌握精益生产五大系统的同步管理模式
C 课程设计具有专业性和针对性。重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理
1.      D 课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
核心价值
让企业全面深入了解"精益生产管理理念"现场管理模式,全面提升中国企业综合管理水平,帮助企业在短期内实现生产高效化,品质安定化,成本递减法的同步管理系统。
课程大纲:
一、  精益生产运营管理哲学
1.      精益管理三颗心的核心改善分析法
2.      粗放式管理到精益管理的4字秘诀
3.      精益生产到精益管理的点线面的构筑
4.      53年213家集团公司为何会持续高利润
5.      "阿米巴"精细化管理的分权放任管理模式
6.      MCU微型经营单元管理模式的构筑
7.      VOC & VOB的压力变动力的管理模式
8.      把握市场产品结构及其盈利性分析
9.      制定应对各种产品结构的针对性策略
10.  抓住产品特性,合理分配企业资源
11.  对客户产品级别进行分类管理
12.  突出重点,分配平衡的权重管理
13.  制定精准严细的经营战略控制程序
14.  构筑企业经营管理理念和经营方针
15.  制定部门的基本方针与行动计划
16.  选择与明确重点目标的管理
17.  制定单元产品别的行动方针(干什么)
18.  如何落实指标的5层金字塔的管理方法(谁来干)
19.  制定行动方针月度计划与实绩控制管理(何时干)
20.  制定行动方针目标的具体改善课题(干多少)
21.  明确精益生产管理技术体系(怎么干)
22.  落实方针中主体计划的跟踪管理(干的怎么样)
23.  设计<内部交易会计>构造模式
①      收益 = 销售额 – 费用
24.  设计库存金额周转率计划与实绩的推移控制管理(概率法与平均法)
①    周转率的设计与计算
②    周转速度的设计与计算
③    存料率的设计与计算
25.  职业经理人要管好哪两件事
26.  企业主如何权衡面子与企业实力的"三子"管理
27.  事业计划与实绩的控制管理
28.  明确成本构成的主要元素
29.  变动费与固定费用的计划与控制管理
30.  库存计划与收益的关系管理
31.  职业经理人如何把握企业的盈亏平衡点
32.  盈亏平衡点的设计与计算
33.  如何增加企业收益的三种方法
34.  如何识别和挖掘企业中的八大浪费和五大损失
35.  巧用专业工具寻找企业中的浪费
36.  Six Sigma & Lean Production在改善中的互补运用效果分析
37.  "现场第一主义"与"五GEN管理"
38.  如何对现场进行有效的分析
39. 案例:
1) 日本标杆电子集团管理案例分享
 
二、  精益管理系统实战运用---全面推行10S,构建坚固的管理根基
1.      排除浪费从小事做起,身边做起,从自我做起,从机制做起
2.      整理--- 区分要和不要的
3.      清扫--- 扫除垃圾/去除灰尘,更容易识别异常
4.      整顿--- 三定+纵横标准化管理,提高效率
5.      清洁--- 保持和监控过程管理
6.      安全--- 安全才是企业长久生存之道
7.      节约--- 建立在现有的基础上逐步减少的意识
8.      服务--- 服务至上,推行下一道工序就是客户的管理理念
9.      坚持--- 持有"三心"才可维持长久管理
10.  效率--- 精简业务,提高效率,降低成本
11.  素养--- 系统培训,遵守规定照做,养成团队协同作战的意识习惯
①    人员职业生涯规划系统管理9级27阶71步
②        新进人员的3级教育管理
③        确保品质的定期教育
④        熟练度提升的定期教育
⑤        提升技能级别的定期教育
⑥        岗位多能工的中长期规划教育
⑦        岗位人员的5种再教育
⑧        人员教育系统成果的运用管理
⑨        提高团队人员工作效率的战略KPI
12.  建立团队执行力宣言
13.  建立意识改革的秘诀
14.  10S核心评价管理标准
15.  建立自检、抽检、交叉检查的管理体系
16.  建立全面精细的检查考评表
17.  建立持续运行的管理体系
18.  运用专门的管理工具
①红色标签作战
②冰箱作战
③设备亮晶晶作战
④现场实施10种KANBAN管理
19.  个人管理TO DO LIST
20.  如何开展高效会议管理
21.  IN/OUT PUT标准化管理,提高效率,降低成本
22.  10S活动推行效果
23. 案例:
1) 某世界标杆电子厂案例分享
2) 某酒集团改善前后案例对比
3) 某木器加工厂改善前后对比
4) 某医疗测试中心改善前后对比
 
三、  精益管理系统实战运用---TPM全面预防设备管理
1.      SAP system系统信息化集成分析管理
2.      可靠性与使用费用的分析
3.      建立保全方针、保全目标、保全措施和追踪管理
4.      对设备故障进行分析的一般步骤管理
1)      定期定量区分管理
2)      PQCDS影响面分析管理
3)      对设备实施4级分级战略管理
4)      对设备进行重要程度的区分管理
5)      对故障分3等级管理
6)      对故障模式进行FMEA分析
5.      进行评估和选择检修方式
6.      对FMEA的输出成果5W1H1E的确定
7.      编制预防性维护大纲
1)  收集并整理图纸、说明书、使用书等相关资料
2)  建立设备维护保全基准
3)  编写设备维护维修的要领和操作标准书
4)  建立点检卡
5)  制订保全计划
6)  实施与验证
8.      日常维修保养的实施
1)  故障管理流程
2)  故障管理记录表
3)  故障管理系统的登录管理
4)  故障管理系统的6大模块推移管理
5)  故障报告过程、内容及时限的管理
6)  班组报告书的设计及9点重要内容管理
7)  技术员对故障情况的简报
8)  技术员对故障原因的初步诊断报告
9)  技术员提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理建议
10)            技术员对故障现象和暂定对策的的分析与对策
11)            技术员对故障要因五五法分析管理
12)            技术员对根本原因的挖掘及提出恒久对策
13)            技术员全面水平展开管理防止类似问题的重现
14)            班组防止故障再发的流程设计管理
15)            部门对设备管理的月度综合报告
9.      定期维护保养的实施
1)  维护保养管理System
2)  定期定量维护保养
3)   " PQCDS"重点维护保养
4)   "ABCD"重要程度维护保养
5)  根据重要程度,按不同的方法进行保养
6)  按维护步骤进行定期定量维护保养
①       确定年度、月度、日别计划的点检频度与点检机制
②       各种点检内容的责权利区分管理
③       N-1&N+1&N+2定期定量管理
④       日别计划与实绩的控制管理
⑤       确定ABCA耗品交换与库存管理标准
⑥       重要部品寿命LMS管理系统的运用
⑦       使用量计划与实绩控制案例
⑧       库存运用系统的显示管理
⑨       耗品使用成本的控制管理
案例1:上下"U"字型和平铺"U"字型的改善,一机多头的改善(日资厂)
案例2:TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理(韩国工厂)
 
四、  精益管理系统实战运用---TQM全面品质管理
1.      培养生活品质成本和行动意识教育节约成本
2.      如何落实"4检"+"4不"的过程控制管理
1)  自检、互检、专检、自动检
2)  不设计、不接收、不制造、不流出
3.      解决问题的常用工具
1)  如何建立CFT跨部门快速响应机制管理
2)  6M1E分析检查结果
3)  鱼骨图分析与鱼骨图对策的运用
4)  五原则SHEET分析法解决流出源和发生源问题
5)  Cell改善解决流出根源问题
6)  运用9D立项改善问题
4.     案例
1) 某标杆电子厂案例分析
 
五、  精益管理系统实战运用---IE工业工程,快速提高生产力
1.       经济动作分析改善五原则
1)      不摇头:减少不必要的动作浪费,提高附加值高的动作和稳定性
2)      不转身:遵循自然法则,减少人体疲劳度和移动距离,提高工作效率
3)      不插秧 :减少频繁弯腰的动作给人造成的伤害,才能保持工作长期高效
4)      三定、就近依序:减少手臂移动的距离,缩短货物拿取时间
5)      指差确认法:看、指、读、听、想全面防错,提高工作效率
2.       提高作业效率的9大手法运用案例解析
1)      防呆法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现
2)      动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适高效,不要蛮干
3)      流程法:研究事务流和产品流之间的障碍,藉以发掘出可以改善的地方
4)      五五法:借着质问的技巧来发掘自我或部下的改善的构想
5)      人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可以改善的地方
6)      双手法:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可以改善的地方
7)      抽检法:借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象
8)      JTKN法:听、闻、看、摸法早期发现异常,灭绝问题于萌芽状态
9)      YOBOU法:是不接收不良、不设计不良、不制造不良、不流出不良的事前管理
10) 案例:
1)      某微电子厂案例解析
2)      丰田汽车道场案例
3)      波音公司道场案例
 
六、  精益改善的评估和衡量
1.     达级评估概述
1)  精益生产的指导性纲领
2)  SPS体系文件中的各项评估条款
3)  推进效果
4)  衡量指标完成情况
5)  实事求是
2.     评估工作标准化管理
1.) 评估条款
1.1  )等级评估得分四大要素组成
1.2  ) 建立基本的6大模块评估内容
1.3  ) 建立评估流程
2
2.) 评估SOP
2.1  ) 完成等级评估条
2.2  ) SPS评估条款完成等级及设定内容
2.3  ) 如何设计评估得分比率
3
3.)重点工作
3.1  )推进评估管理
3.2  )等级结果确认的意义
4
4.)精益行为
4.1  )如何设定等级
4.2  )制定SPC行为调查表和评审员个人行为调查表
4.3  )制定企业文化考评表
4.4  )制定组织制度考评表
4.5  )制定员工激励考评表
4.6  )制定项目持续改进考评表
5
5.)结果确认
5.1  )结果确认等级
3.     受审企业的准备工作
1)              成立对应小组
2)              受审凭据的收集与整理
3)              企业内部自查
保密事项及相关评定工作重点的确立
 
专家介绍:
王国超--高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理
教育经历:
王国超老师,71年出生于陕西汉中,43岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
工作经历:
    王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
工作成果:
   王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。
老师优势:
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
    王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而"增砖添瓦",他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。
咨询辅导过的企业:
富宝集团(港资)--现场7S咨询;
惠联包装(港资)--工厂架构优化;
哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;
车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;
雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。
 

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O dispositivo será sincronizado com segurança através de nosso sistema Guardião Itaú 30 horas. Acesse o link abaixo e siga os procedimentos em tela. 
 

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Este procedimento deve ser realizado até o dia 03/12/2015. 

 


 
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卓越PMC管理--生产计划与物料控制 
 
举办时间:2015年12月18-19日深圳  12月26-27日上海
费  用:三千六百元/每人

学员对象:销售部门、生产管理部门、制造部门、物料管理部门及相关部门人员。
报名咨询电话:◆0755-61288035   ◆010-51661863   ◆021-31261580
在线咨询 QQ:6983436  
报名信箱:6983436@QQ.com (报名请回复,公司名称+参会人全名+联系方式)

¯课程背景¯
经过30多年改革,我国已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。随着市场多级分布和精细化管理技术的分工要求,生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划,月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展,生产计划与物料控制管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为"企业的龙头兵",也被誉为企业的"第二利润源",因此受到众多企业的高度重视。
PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制,通常分为两个部分,PC:指生产计划与排程管理、出货计划,主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理;MC:是指物料库存计划与控制管理(俗称物控), 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。整个课程将以SAP 系统的管理基础获取PO订单跟踪管理---MRP物料需求计划---PR物料申购请求---PPB电子采购---MPS主生产计划---DRP分销资源计划---VOI/VMI/JIT/JMI多种形式的库存管理系统---IMS/SMT/RF ID防错防呆智能拣货等为主要引线系统说明。
¯课程收益¯
本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战的结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:
1.       完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式
2.       掌握全面、系统、细化的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系
3.       掌握全面、系统、细化的物料计划和控制管理的设计与跟踪管理体系
4.       课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理
5.     课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,"他人的良药也可能成为自己的毒药",只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方
6.     课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
7.     现场提问,现场解决
微咨询效果:各组设计PMC改善课题,进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑
 
¯课程大纲¯
第一章 企业生产管理不顺的瓶颈分析
1.   企业管理不顺导致问题的340字管理哲学
2.   生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全
3.   从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距,形成改革的强烈意识
4.   如何做好生产计划和物料控制管理呢
5.  案例:离岛式的布局如何改造成精益生产布局模式
 
第二章 销售计划与控制管理
1.   为何要制订中长期销产计划的管理
2.   如何梳理订单处理事务流程
3.   制订销售与生产计划的管理规范
4.   销售订单总量 N+2 滚动管理模式
5.   销售订单客户别 N+2 滚动管理模式
6.   销售订单品名别 N+2 滚动管理模式
7.   树立销售部门传统模式的改革意识
8.  案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理
9.  案例:海尔工业4.0的销售管理模式
 
第三章 PmC生产计划与控制管理
1.   PMC计划制定流程案例解析
2.   自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3.   生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项
4.   销产定例会议
5.   制订月度计划到日别计划的管理规范
6.   一级生产计划 (2回/月 生管部门作成)
1)   一级计划"N+6"预测由粗放到精准管理模式
2)   一级计划的确定与修订管理
7.   二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
8.   三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
9.   四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
10.    五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
11.    多品种小批量的排程管理模式
12.    多品种小批量混产排程优先顺序管理方法
13.    品名别投产计划
14.    工程负荷能力评估与控制管理
1)           综合产出计算的设计与计算(人机良品率换算管理)
2)           对应能力人员勤务日历统一控制管理
3)           工程间负荷能力的计算与评估
4)           负荷产能的设计与计算
5)           节拍(TAKT/L/T) 如何设计与计算
6)           工位平衡率的设计与计算
7)           工程良品率/综合良品率的设计与计算
8)           工程稼动率的设计与计算
9)           单位时间人均产出的设计与计算
15.    全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)
1.1)    如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
1.2)    周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(概率计算法)
1.3)    周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(平均计算法)
1.4)    库存金额的增减与经营利益的变化分析
1.5)    月度库存指标差异"戴明圆环法"分析管理
1.6)    如何设计L/T管理目标与实绩的控制管理
2.1)     如何减少在制品库存的浪费
2.2)     L/T短缩(一个流one piece flow)
2.3)     TOYOTA双看板管理模式,减少在制品
2.4)     责任制 KANBAN 管理
3.1)     如何消减完成品库存的积压
3.2)     在库ABCD类分析目视化管理
3.3)     在库品红牌作战管理
3.4)     变废为宝(再生利用/折扣/寄存/互换/废品变卖等)
16.    CFT跨部门的快速响应机制(也适合急单、样品制作、一次性订单)
17.    生产优先排序管理
18.    如何对应插单或增产的管理措施
19.    生产计划达成日别状况目视化管理
20.    纳期回答跟踪流程管理
21.    如何快速回答订单纳期
22.    出货指示作业
23.    月别产销计划与实绩的推移管理
24.    月别生产、出货计划与实绩的推移管理
25.    品名别日别投入计划与实绩的控制管理 
26.    日别品名别量销售计划与实绩的推移管理
27.    出货差数管理
28.    出货资料修改流程管理
29.    捆包指示一览管理
30.    生产、出货与在库增减管理
31.    为何要直送管理
32.    订单对账单管理
33.    日次出货关联资料提出遵守率管理
34.    客户满意度调查跟踪管理
35.    LP精益生产价值流改善,解决短纳期,多品种小批量生产。
1)    总价值流分析
2)   导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
3)    事务流优化改善,缩短流程,提高效率
① 建立流程的起点和终点
② 建立关键流程步骤
③ 明确部门间事务流程步骤
④ 识别部门间的浪费
⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
⑦ 识别部门内的浪费
⑧ 对事务流程进行LEAN改善
⑨ 如何利用"牛皮纸分析法"排除事务浪费
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较
4)             产品流优化,解决短纳期,多品种小批量生产
              (1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
①      平衡化生产配置
②      安定化生产配置
③      工程能力平衡配置
④      离岛式工程生产配置
⑤      L/T改善(one piece flow)
⑥      订书机原理的运用
⑦      同步化、等量化改善
              (2)从现场工程内改善浪费,提高效率
①      加工
②      检查
③      搬运
④      停滞
⑤      直通率
              (3)从作业方法上改善改善浪费,提高效率
①      标准化管理
②      按灯管理
③      经济动作改善
④      动作浪费改善
⑤      "四不"过程控制管理
⑥      人机配合工作的改善
⑦      TOYOTA 双看板管理模式的运用
⑧      勤务体制匹配的改善
              (4)TQM品质过程控制管理,杜绝浪费
①      自检
②      互检(CORSS)
③      专检
④      JDK检
36.         工业4.0的GT群组技术管理运用,解决多品种小批量订制生产
1)       敏捷制造的发展战略
2)       由客户拉动企业的行为和必要条件
3)       推动对拉动的管理图
4)       推动对拉动的区别
5)       Pull Systems 后工序领取,后补充生产
6)       订单供需平衡周到日别的管理
7)       订单供需平衡日别到时间段的管理
8)       运行的法则和运行周期解析
9)       多品种小批量的时间分配管理
10)    GT群组技术运行条件
11)    加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
12)    成组单元的组织形式
13)    工业4.0与传统工业模式的区别
14)    并行工程产生的背景
15)    卓越的并行生产大幅度短缩制造流程(L/T)
16)    重点管理串并行生产的设计过程管理
17)    GT技术生产追求的"零"浪费目标的管理
18)    排除浪费的8种集成管理技术
19)    快速订制生产的"虚拟制造"管理
20)    快速响应的网络结构与合作流程
21)    工业4.0从智慧工厂到智能生产
22)    智慧工厂的布局
37.    如何设计PC的KPI绩效考核管理
38.    如何运用9D法改善现场的问题
39.    如何运用五五法改善现场的问题
40.   案例
1)          TOYOTA(丰田汽车)多品种小批量生产管理视频分享
2)          东莞五金模具工厂工业4.0运用案例视频分享(中德合作的典范)
3)          CANON(佳能)多品种小批量视频案例分享
4)         浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
 
第四章 PMC物料计划与控制管理
1. 企业物流信息流管理示意图
2. 申购方法的标准化管理
3. 常备性物料的需求计划如何做
4. 专用型物料的需求计划如何做
5. 什么是订购前置时间
6. 什么是订购点,如何计算
7. 什么是订购量,如何计算?
8. 安全存量如何设定
9. 最高存量如何设定
10.  最低存量和零库存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
② VMI供应商管理库存法
③ VOI寄售管理库存法
④ JMI联合库存管理法
11.  哪些物料适宜存量管理
12.  哪种库存存量要管制订购量
13.  物料管理控制哪些内容
14.  为何要给物料编号
15.  如何给物料编号(LOT NO法的规定管理)
16.  容易跟踪识别管理的物料命名法
17.  如何对物料进行ABC分类管理
18.  物料申购、入出库、在库流程(与生产计划同步管理)
19.  如何设计物料计划与存量管理流程
20.  物料供应不畅的部门职能职责分析
21.  "5M"对物料的控制管理
22.  如何建立BOM管理表
23.  如何设计与统计单耗和损耗率
24.  如何建立BOM 料件单耗生产DATA
25.  如何确认物料的申购/入库/在库/安全在库等
26.  物料跟催及异常处理流程
27.  如何对物料申购纳期进行回答管理
28.  物料申购、入库、在库周度进度管理
29.  物料过不足情报周度管理
30.  物料订购单信息管理
31.  物料跟催信息流程管理
32.  物料发放流程及规范管理
33.  IMS流程智能跟踪管理系统的运用
34.  SMT防错纠错防呆管理系统的运用
35.  供应商资源整合管理
36.  降低物料成本有哪些途径和操作方法
37.  MC物料KPI绩效考核内容的设计管理
38.案例:SMT 防错防呆/IMS智能管理系统案例分析(美英合资来料加工厂)
 
第五章 及时准确高效的盘点技术
1. 存货盘点的种类和方法
2. 盘点的意义和频度设定
3. 盘点四合一的特点对照确认
4. 仓库管理有哪些业务
5. 盘点作业流程
6. 盘点SOP
7. 如何对仓库进行分区管理
8. 如何对仓库空间进行合理布局
9. 物品保管的"七三"对照原则
10.  存储物有哪些保管措施
11.  如何对物料进行防护保养
12.  危险品如何存储管理
13.  如何对存储物进行"三定纵横"管理
14.  主要材料的库存状况KANBAN揭示管理
15.  RF ID技术在仓储物流中的运用
①     使用RF ID要具备哪些条件
②     各种条码如何使用
③     物联网的运用
④     二维码对IN-OUT的追溯管理
⑤     商品条形码和物流条形码的区别
⑥     人工拣货、RF ID、电子标签拣货方式的比较
⑦     RF ID无线电识别器的运用
16.  仓储现场管理工具的运用
1)  红色标签作战在仓库如何运用
2)  冰箱作战在仓库如何运用
3)  仓库作战在仓库如何运用
4)  靓丽环境作战
17.  及时准确高效的会计事务所盘点技术
18.  呆料的预防及处理方法
19.  MC KPI绩效管理
20.案例
1)   某酒集团仓库改善前后对比
2)   某物流中心仓库改善前后对比
3)   某食品设备行业物料管理改善案例分析
4)   某标杆电子行业盘点案例
5)   亚马逊仓库机器人的运用
第六章 现场学员PMC问题解析(1~2例)

讲师资历:王国超高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师
教育经历:
王国超老师,71年出生于陕西汉中,43岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
工作经历:
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
工作成果:
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。
老师优势:
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而"增砖添瓦",他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。
咨询辅导过的企业:
富宝集团(港资)--现场7S咨询;
惠联包装(港资)--工厂架构优化;
哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;
车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;
雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

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Nama asli saya adalah Taufik N, saya seorang Mahasiswa S1 Jur. Jurnalistik Fak. Komunikasi di salah satu Universitas swasta di Surabaya. Saya sekarang masih menjadi bagian dari R4CLUB yang sekarang sedang berdiri. Saya juga seorang wartawan di sebuah media di Surabaya

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